Подшипники в металлургических комбинатах

  • Подшипники в металлургических комбинатах

Важность металлургической отрасли в современном мире трудно переоценить. От нее зависят такие важнейшие отрасли народного хозяйства, как металлообработка и машиностроение. Технология производства проката является трудоемкой и одной из самых сложных. Большие механические нагрузки, максимально высокие температурные режимы, экстремальные условия, высокая влажность, постоянные вибрации, удары, сильное давление – все это присутствует в производственном процессе. Оборудование, работая в таких жестких условиях, должно иметь соответствующие характеристики. Поэтому к подшипникам, устанавливаемым в его узлах, предъявляются повышенные требования.

 Какие модели сборочных узлов сегодня используются на металлургических комбинатах

 В жестких и нестандартных условиях добычи и проката металла устанавливают сборочные узлы, которые обладают следующими свойствами:

 ·         износостойкость;

 ·         надежность;

 ·         долговечность;

 ·         устойчивость к высоким температурам;

 ·         устойчивость к повышенной влажности;

 ·         устойчивость к ударным нагрузкам, к вибрации;

 ·         работа при высоких и низких скоростях;

 ·         способность к работе в условиях повышенного загрязнения.

 Заводы-производители предлагают широкий ряд моделей подшипников для металлургических комбинатов:

 - сырьевые конвейеры выполняют функции транспортировки и сортировки. Оптимальным решением для обеспечения работы данного устройства является применение разъемных самоцентрующихся узлов, обеспечивающих повышенную прочность;

 - в сушильных печах устанавливают крупногабаритные разъемные подшипниковые корпуса;

 - на этапе спекания в агломерационных тележках используют конические двухрядные роликовые сборочные узлы, которые имеют противопылевое кромочное уплотнение и очень просты в обслуживании. Также актуальны цилиндрические двухрядные аналоги со специальным уплотнением, предотвращающим попадание внутрь изделия порошка спекания. В приводном валу установлены разъемные сферические двухрядные роликовые модели, позволяющие осуществлять их замену без демонтажа шестерни;

 - в конвертерном оборудовании используются крупногабаритные разъемные сферические изделия, что в значительной степени снижает трудоемкость процесса их замены;

 - в толстолистовых прокатных станах устанавливают четырехрядную цилиндрическую и коническую продукцию для опорных валов (с сепараторами штырькового типа для работы при сверхвысоких нагрузках);

 - для кислородно конвертерных печей и конвертеров рентабельным стало применение крупногабаритных разъемных изделий;

 - для шкивов кранов подходят бессепараторные цилиндрические роликоподшипники;

 - станы холодной прокатки не обходятся без четырехрядных цилиндрических роликовых и конических сборочных узлов для шейки прокатных станков. Также здесь применяются четырехрядные модели повышенной грузоподъемности и двухрядные, предназначенные для осевых нагрузок.

 Благодаря уникальным свойствам разработке новых конструкций, модернизации и применению инновационных материалов подшипники в металлургических комбинатах имеют повышенный уровень прочности и могут длительное время работать в тяжелых условиях с высокой нагрузкой. Это обеспечивает надежную работу оборудования, повышает объемы и рентабельность производства.

2018-05-09 21:51:40
0
147

Комментарии:

Внимание: HTML символы запрещены!