Токарные станки – это специальное оборудование для обработки заготовок из различных видов металлов, древесины, стекла. С их помощью можно выполняются различные работы с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями, торцами, отверстиями, резьбой и канавками.
Сфера использования токарных станков обширна – от декоративного точения до сталелитейных фабрик и горнодобывающей промышленности.
Современные промышленные предприятия применяют семь видов токарных станков. Они отличаются друг от друга техническими характеристиками, конструкцией, уровнем автоматизирования рабочего процесса.
Какие бывают токарные станки:
- токарно-винторезные
Универсальная группа для работы с черными и цветными металлами
- токарно-карусельные
Применяются при работе с деталями больших размеров, с их помощью можно точить и растачивать поверхности различной формы, обрабатывать торцы и делать канавки
- лоботокарные
Используются для работы с лобовыми, цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями типа вала
- токарно-револьверные
Предназначены для работы с деталями из калиброванного прутка
- автоматы продольного точения
Оборудование для производства небольших по размеру деталей из различных материалов, включая медь и легированные стали
- многошпиндельные токарные автоматы
Станки для работы с сложными и точными деталями
- токарно-фрезерные обрабатывающие центры
Оборудование объединяет функционал простых токарных и фрезерных станков, то есть позволяет не только выполнять проточку или резание, но и вырезать пазы, канавки, обрабатывать торцы.
Оснастка и приспособления для токарных станков
В базовую комплектацию токарного станка, как правило, включен минимальный набор устройств, необходимых для эксплуатации. Расширить технологические возможности токарного станка можно с помощью специального оборудования и приспособлений.
Оснастку для токарных станков чаще всего необходимо приобретать дополнительно. По предварительным расчетам, стоимость дополнительных приспособлений составляет около 30% цены самого станка, однако, расширение эксплуатационных характеристик позволяет в короткие сроки окупить все расходы.
Чтобы повысить производительность токарных станков можно приобрести цанговые, токарные и сверлильные патроны, планшайбы, роликовые либо кулачковые люнеты, держатели для резцов, оправки и втулки, вращающиеся и неподвижные упорные втулки.
Оснастка и приспособления позволяют, как улучшить эксплуатационные характеристики, так и обновить токарный станок, если он устарел. Совсем не обязательно полностью менять оборудование, достаточно просто заменить некоторые составляющие.
Инструмент для токарных станков
При работе токарных станков также применяется режущий и вспомогательный инструмент. Основной вид токарного инструмента для таких станков – токарные резцы, с помощью которых обрабатываются заготовки и детали. Разновидности токарных резцов выделяют в зависимости от их предназначения. Например, расточные применяются при обработке внутренних поверхностей, канавочные или прорезные - для создания канавок, проходные – для работы с внутренними и наружными гладкими цилиндрическими поверхностями.
Среди инструментария для токарных станков следует также отметить твердосплавные пластины, которые используются вместе с токарными резцами. Производятся такие пластины из различных металлов, выбор определенной пластины зависит от материала, с которым предстоит работать, и режима резания.
Запчасти для токарных станков
При организации бесперебойного производственного процесса нужны запчасти – фрикционные муфты, трапецеидальные винтовые ходы, маточные гайки, суппорта, резцедержателии шпинделя. Особое значение в работе токарных станков имеют подшипники.
Так, в шпинделях станков используются прецизионные или подшипники шпинделя. Они имеют повышенную частоту вращения, низкий уровень шума и вибрации, способны работать под радиальным и осевым воздействием. Такие запчасти, как правило, имеют 4 или 2 класс точности.
Конструкционные отличия шпиндельных подшипников заключаются в комплектации сепаратора, различных контактных углах и низком пороге допуска.
Для обозначения стандартных подшипников шпинделя применяется маркировка В719, В70 и В72. На наличие керамических шариков в шпиндельных подшипниках указывает маркировка НСВ719, НСВ70, НСВ72. На высокоскоростные подшипники шпинделя указывает маркировка HSS719, HSS70. Шпиндельные подшипники с керамическими шариками и уплотнениями маркируются как HCS719 и HCS70.
Рабочая температура таких деталей варьируется от -30 до +100 градусов. Самые распространенные показатели угла контакта шпиндельных подшипников – это 25 и 15. Некоторые запчасти имеют угол контакта 30, 35, 40 и 60.
При монтаже шпиндельных подшипников в основном используется принцип TD или тандем – 2 или 3 шпиндельных подшипника размещаются на переднем конце шпинделя и одна пара – на заднем. Если усилий недостаточно, то применяются комплекты из 3 или 4 шпиндельных подшипников.
