Высокоточное оборудование, станки, автомобили нуждаются в подшипниках с хорошими характеристиками.
При изготовлении подобных высокотехнологичных машин используют подшипники, способные выдерживать сверхвысокую частоту вращения с превосходной степенью точности, обладающие повышенной жесткостью узла с низким выделением тепла, отсутствием вибрации и небольшим уровнем шума.
Немного истории
Современные производственные процессы, технику и механизмы трудно представить себе без подшипников. А ведь принципы, на которых основаны современные изделия, были известны и применялись человечеством еще до новой эры. Египетская, а позже кельтская цивилизации уже использовали примитивные опорные подшипники. Эволюция изделий длилась не одно тысячелетие, и в середине девятнадцатого века для создания первого велосипеда с педалями были задействованы уже самые настоящие подшипники.
Виды
Сегодня самое широкое применение получили подшипники качения и скольжения. В основе первого варианта лежит принцип использования силы трения качения. Они могут быть шариковыми или роликовыми (в тч. игольчатыми). Такие изделия имеют высокий КПД, очень маленький момент трения, просты в обслуживании и, что немало важно, у них низкая стоимость.
Подшипники скольжения работают по принципу скольжения втулки, выполненной из сплава цветных металлов, внутри корпуса. Между ними предусмотрен зазор, в который поступает смазывающее вещество. Подшипники скольжения способны выдерживать большие нагрузки и высокие скорости. Они могут работать при ударах и вибрациях. Из-за потерь при трении скольжения КПД у таких изделий ниже, чем у аналогов качения. Их производство достаточно сложное, а использование при изготовлении цветных металлов значительно повышает стоимость готовой продукции.
Классы точности изделий
На срок службы, допустимую скорость вращения, наличие или отсутствие вибрации при работе изделия большое влияние оказывает точность его изготовления. Самые точные подшипники получили название прецизионные. Их устанавливают на механизмы и оборудование, которое требует высокую точность вращения. Если установить, например, в высокоскоростных узлах станков для обработки металла, дерева или пластмасс подшипник низкого класса, то свою функцию он выполнять просто не сможет. Поэтому, менять точные подшипники на аналоги более низкого класса в таких случаях нельзя. И, наоборот, в оборудовании, где установлены модели нулевого класса, экономически не оправданно заменять их более высококлассными.
Подшипники подразделяются по точности составляющих, точности изготовления всего изделия и точности вращения. Класс изделию присваивается по наименее точной детали. Чем он выше, тем дороже продукция.
Существует шесть классов, по которым различаются точные подшипники:
· 0 – нормальный или нулевой;
· 6 – повышенный;
· 5 – высокий;
· 4 – прецизионный;
· Т – особо прецизионный;
· 2 – сверхпрецизионный.
Точные подшипники применяются там, где нужны сверхвысокие скорости вращения. Это такие механизмы, как стоматологические дрели, авиационные турбины, центрифуги, шпинделя станков, насосное, компьютерное и другое оборудование.
