Детали виброустойчивого производства оптимальны для эксплуатации в специфических условиях среды:
- высоким показателям вибрации;
- ударного характера неравномерно распределяющихся нагрузок;
- ударной скорости оборотов.
Они широко применяются на металлургических предприятиях, на цементных заводах, в вибрационном оборудовании, вибрационных ситах, горнодобывающей промышленности, в тяжелом машиностроении.
Конструкции производят с сепаратором, сделанным из латунного сплава и имеющим в составе два полусепаратора. Устройство находится в сферической внешней окружности.
Изделия отличает наличие бортов (среднего с повышенным уровнем жесткости и двух крайних).
Их маркирование по ISO – МА, по Госстандарту – АМНК5 или НК5.
Использование виброустойчивой конструкции продлевает эксплуатационный период сборочного узла механизма в 1,5-2 раза, если сопоставлять его с обыкновенными подшипниками. Главный разработчик изделий в пределах СНГ - Минский подшипниковый завод.
| MA | Сепаратор латунный с центрированием по сферической поверхности наружного кольца |
| W33 | Канавка кольцевая для смазки и три смазочных отверстия на посадочной поверхности наружного кольца |
| ACMA | Повышенной грузоподъемности подшипники, имеющие модифицированный контакт дрожки качения с роликами, латунный сепаратор с центрированием по сферической поверхности наружного кольца |
| KMA | Латунный сепаратор центрируется по сферической поверхности наружного кольца ,коническая посадочная поверхность внутреннего кольца |
Особенности деталей, стойких к вибрации
Обычно их производят с увеличенным размером внутреннего люфта, чтобы компенсировать термические расширения. Они имеют смазочные канавки на внешней окружности.
Функционирование валов механизмов вместе с деталями передач в быстроходных агрегатах приводит к появлению повышенной вибрации. В этом случае применяют изделия, выбранные по особому критерию - признаку вибростойкости.
Основным методом противодействия автоматическим колебаниям является применение специально разработанных виброустойчивых деталей - подшипников.
Их определяющие характеристики:
- износоустойчивость;
- сопротивление изнашиванию антифрикционного покрытия;
- жаростойкость;
- устойчивость к вибрации.
Изделия скользящего типа необходимо эксплуатировать вместе со смазочными материалами. Наиболее оптимальные условия для них создаются при использовании жидкостной смазки, т.к. происходит качественное разделение контактирующих поверхностей масляным составом.
При граничном способе нанесения смазки изнашивание и трение зависят от качеств соприкасающихся поверхностей и смазочных смесей. При полужидкостной смазке может частично производиться смазывание жидкостной смесью.
Главная задача скользящих конструкций – определение наибольшего значения величины смазочного слоя при заданном рабочем режиме, обеспечивающем смазку при помощи жидкости. Расчеты тепловой энергии осуществляют для выявления рабочего температурного режима подшипника. Часто деталь тестируют на стойкость к вибрациям при помощи гидродинамических уравнений.
Изделие должно отвечать критериям виброустойчивости и иметь высокие демпфирующие свойства. Устойчивостью к вибрации называют способность элемента не реагировать на
случайно возникающие возмущения, без присутствия которых не обходится работа ни одной турбины.
Когда случайные или исчезающие возмущения провоцируют возникновение в смазочном слое незатухающих колебаний, приводящих к интенсивному вибрированию валопроводного механизма, значит, подшипник не отличается достаточными качествами устойчивости. Переменные сил, под влиянием которых находится вал и возникают колебательные движения, амортизируются в смазочном слое. Чем выше демпфирующие качества конструкции, тем реже возникает вибрация и тем слабее ее проявления.
Применение виброустойчивых конструкций в условиях производства
В реальных условиях для увеличения качеств стойкости детали к вибрациям прибегают к особым мерам:
- ликвидация части люфтов, имеющихся в изделиях шпиндельного типа;
- повышение жесткости стыковых частей;
- максимально скрупулезная выверка;
- уравновешивание скоростных элементов конструкции.
Чтобы не допустить возникновения автоколебаний, применяют специально разработанные вибростойкие конструкции.
Условно их подразделяют на две категории:
- детали, имеющие расточку не круглой формы;
- изделия, отличающиеся подвижными рабочими поверхностями.
Для повышения свойств виброустойчивости у деталей, характеризующихся высокими скоростями в работе, оптимально использовать статические опоры.
Изделия скользящего типа, зависимо от материала, из которого произведена трущаяся пара, термообработки, условий смазывания, способны выдерживать различные нагрузочные режимы. Также они индифферентны к воздействию химических реагентов и могут работать в агрессивных средах. Конструкции этого вида обладают высокими качествами бесшумности и вибростойкости. Слой масляного смазочного состава в пространстве между втулкой и цапфой нивелирует вибрационные колебания. Данные устройства отличаются небольшими размерами и могут применяться в особенно габаритных машинах, отличающихся чрезмерными нагрузками.
