Подшипники – технические устройства, которые являются составной частью опор валов и осей вращения. Детали принимают на себя осевые, радиальные нагрузки, приложенные к оси либо валу, после чего передают их на корпус, раму, другие части конструкции. Области применения – это горнодобывающая, автомобильная, электротехническая промышленность, металлургия. О том, как используются подшипники в электротехнической промышленности, и что нужно учитывать при их выборе, заказе рассмотрим далее.
Правила выбора
Первое, на что вы должны обращать внимание при покупке, – это технические параметры изделий. Подшипниковые механизмы для применения в электротехнической промышленности должны:
- Содержать уплотнения (в том числе повышенной степени герметичности).
- Иметь максимальную точность поверхностей частей, деталей (это способствует снижению вибраций, шумности во время работы).
- Изготавливаться из улучшенной стали вакуумированного типа со сниженным содержанием кислорода (такие детали являются максимально долговечными).
- Иметь оптимизированные показатели радиусов дорожек качения в целях повышения грузоподъемности подшипников, увеличения их долговечности.
- Идти с супер финишной обработкой поверхностей (она снижает, нагрев подшипников, улучшает их виброакустические и шумовые характеристики, продлевает срок службы).
Поскольку подшипники в электротехнической промышленности вынуждены постоянно выдерживать значительные нагрузки, желательно, чтобы они оснащались шариками повышенной точности. Улучшенные эксплуатационные характеристики имеют модели роликов с модифицированными контактами. Для снижения вибраций, шума производители используют оптимизированные сепараторы, они же способствуют повышению скоростных характеристик подшипников. Также возможно закаливание в нейтральных средах, термическая обработка высокочастотными токами.
Характеристики и допуски
Подшипники, используемые в электротехнической промышленности, делятся на ряд категорий по:
Типу – бывают трения и скольжения. Первые классифицируют по направлениям текущих нагрузок, числу тел качения и их виду. Вторые определяются также по направлениям нагрузок, смазке, материалам изготовления.
Массе и размерам – вес указывается в килограммах, реже граммах, ширина, диаметр отверстия (d) и наружный диаметр (D) в миллиметрах.
Грузоподъемности – она может быть радиальной и осевой, статической и динамической.
Ресурсу – базовый составляет 106 миллионов оборотов, номинальный зависит от соотношения нагрузок и грузоподъемности.
Скорости вращения – при ней подшипник не перегревается.
Точности и внутреннему зазору – класс точности объединяет допуски по габаритам подшипником, точности вращения, под внутренним зазором подразумевается люфт подшипника.
Рассмотрим допуски, которые используются при производстве подшипников для электротехнической промышленности. Расчет производится по присоединительным размерам ISO 15:
d≤ 300 мм – разрешается допуск на ширину вдвое меньше установленным стандартам ISO;
d> 300 мм – допуски в данном случае по Р5 классу точности измеряются по запросу.
Допустимый угол перекоса составляет 0,5°, фактический внутренний зазор может ограничивать допустимое осевое смещение. С боковых сторон подшипника нужно обеспечить достаточное количество свободного места. Значения внутренних зазоров для конических и цилиндрических отверстий регулирует ISO 5753-1.
Особенности применения подшипников в электротехнической отрасли
Подшипники в электротехнической промышленности используются при производстве потребительских товаров и электрических инструментов – это копировальные аппараты, стиральные машины, оборудование для фитнеса и так далее. Ведущие производители поставляют прочную, легкую, выгодную по цене продукцию. Она имеет компактные размеры и отвечает строгим стандартам.
